LE POLYPROPYLÈNE EXPANSÉ (PPE) S'INVITE DANS L’INDUSTRIE DU MEUBLE
Les meubles et le mobilier de bureau sont souvent fabriqués avec du contreplaqué afin de solidifier leur structure. Mais cela n’est pas sans conséquence car il s’agit d’un matériau lourd et non recyclable. Cela ne correspondait pas du tout aux valeurs de Profim, marque polonaise de mobilier de bureau. Découvrez, à travers cette étude de cas client, pourquoi cette entreprise a remplacé le contreplaqué pour mobilier par du polypropylène expansé et comment elle a révolutionné sa gamme de meubles créatifs et durables Revo.
[Étude de cas à consulter en PDF ici. Nous consulter pour en avoir une version téléchargeable]
Tout commence avec le challenge de conception
À propos de Profim
‘Profim’ est une marque polonaise de mobilier de bureau, qui appartient au Groupe Flokk. Elle remporte un succès mondial depuis plus de 30 ans.
Leur offre combine design intemporel avec durabilité exceptionnelle, fonctionnalité et souci du détail. Située à Turek, l’entreprise de fabrication de meubles s’appuie sur des chaines d’approvisionnement locales, mais œuvre à l’échelle mondiale.
Son ambition est de créer des produits réfléchis et abordables dans un design unique, suffisamment polyvalent pour plaire à tout le monde. Les meubles Profim surprennent par leur légèreté, leur fraîcheur et leur confort d’utilisation, tout en étant respectueux de la santé et de l’environnement.
La collection durable Revo : besoins et attentes
Les ingénieurs de Knauf Industries ont été chargés de produire de nouvelles bases, non rembourrées, de mobilier de bureau dans un plastique expansé contenant de la matière recyclée.
Ces éléments devaient remplacer les structures traditionnelles de meubles en contreplaqué, matériau non recyclable, qui ne correspond donc pas au concept de la nouvelle collection durable Revo.
En tant que producteur responsable, Profim a relevé le défi de concevoir ses collections de mobilier de manière à ce qu’elles soient respectueuses de l’environnement à chaque étape de leur vie, de leur production à leur destruction. Voici la démarche :
- Réduction du nombre de pièces à leur minimum fonctionnel
- Allègement des meubles
- Économie de matières premières
- Réduction des émissions de CO2 dans l’atmosphère
D’où l’importance de bien choisir les matériaux ! Surtout quand ils permettent l’intégration de matières premières recyclées au cours du processus de fabrication.
Projet : oublier la production linéaire traditionnelle et en adopter une en circuit fermé
La société Profim conçoit du mobilier durable qui peut être désassemblé facilement, trié en matières premières individuelles et réintégré dans le cycle de production.
La gamme créative Revo comporte des canapés avec ou sans dossier, ainsi que des panneaux muraux et des poufs aux sobres formes profilées et organiques. Associée à une collection de 7 tables, elle offre la liberté de créer divers assemblages dans 96 configurations différentes pour s’adapter à tous les intérieurs et permettre des changements d’agencement à tout moment.
Le concept de remplacer le contreplaqué pour mobilier par du polypropylène expansé a été une percée. Non seulement ce matériau est produit avec utilisation de recyclé, mais il peut, facilement et à maintes reprises, être retravaillé en de nouvelles formes grâce à une méthode innovante de moulage alvéolaire.
Solution : le RPPE
Pourquoi Profim a-t-il choisi ce matériau ?
Le RPPE est un grade de polypropylène expansé (PPE) contenant un pourcentage de matière recyclée garanti et qui conserve toutes les propriétés du matériau d’origine. Comme il est recyclable, il peut être réutilisé pour la fabrication de nouveaux produits, sans baisse de qualité.
Il répond ainsi parfaitement au concept de design circulaire de Revo, qui inclut également des innovations telles que des matériaux recyclés et un système innovant de fixation des garnitures ne nécessitant aucune colle ni d’agrafes.
Le remplacement du contreplaqué pour meubles par du RPPE s’est traduit par une réduction de la consommation de ressources naturelles et de l’empreinte carbone, mais pas seulement. Le matériau a d’excellentes propriétés de performance qui assurent la remarquable qualité du mobilier fabriqué avec.
Grâce à sa structure alvéolaire, il absorbe parfaitement l’énergie d’un impact et est mécaniquement très solide. Il ne se détèriore pas sous la force exercée sur lui, car il est très résilient et retrouve sa forme initiale dès que la pression est relâchée. Il procure ainsi la stabilisation adéquate du corps et un confort d’assise élevé.
L’exemple de l’utilisation du RPPE dans la gamme Revo est également une excellente preuve que l’utilisation de matériaux recyclés ne doit pas imposer de contraintes de performance ou de conception du produit, mais peut également offrir de toutes nouvelles possibilités.
Meilleure alternative aux meubles en contreplaqué
Cette toute nouvelle technologie de matériau a nécessité une analyse approfondie des besoins et une sélection méticuleuse des outils de production.
Les spécialistes de Knauf Industries ont travaillé en étroite collaboration avec les ingénieurs de Profim pour équilibrer au mieux les exigences de résistance mécanique et la légèreté des composants. Pour ce faire, il a fallu définir la densité optimum du matériau, en tenant compte d’une utilisation à long terme et de tous les aspects d’utilisation.
Le design et la création des moules d’injection, nécessaires pour la production à grande échelle de différentes versions d’assemblages, aux formes géométriques plutôt complexes et une grande quantité de détails, ont été un défi particulier. Le succès dépendait largement de la précision des composants des meubles dans chaque détail, qui déterminait leur ajustement optimal et en fin de compte, la qualité élevée des produits dont la marque Profim peut se prévaloir.
Les ingénieurs de Knauf Industries ont apporté le soutien nécessaire au client, supervisant chaque étape de la préparation des outillages, afin que la production de série puisse commencer dans les délais prévus, dès l’approbation des échantillons.
Résultat : une empreinte carbone réduite et un recyclage à l’infini
Grâce aux bases innovantes, aux matériaux recyclés et à une construction soigneusement étudiée, chaque pièce de mobilier Revo peut être recyclée à hauteur de 74 %, contre seulement 5 % pour un produit traditionnel en contreplaqué.
En réduisant la consommation d’énergie à tous niveaux, de la fabrication à la distribution, il a été possible de réduire l’empreinte carbone jusqu’à 40 %. La production de meubles Revo n’émet que 163 kg de CO2, tandis que le poids minimum des composants de seulement 9,5 kg se traduit par une consommation réduite du carburant pendant le transport. Globalement, cela signifie une réduction de l’empreinte carbone de 13 % et 40 % – en comparaison avec du mobilier standard fabriqué en bois ou de matières premières issues du bois.
L’unité de production de Profim à Turek utilise les chaînes d’approvisionnement locales, ce qui réduit encore son impact négatif sur l’environnement. Tous les matériaux utilisés pour produire Revo sont fabriqués en Pologne.
Les pièces en RPPE sont fabriquées près de Varsovie, à l’usine de Knauf Industries à Adamowice, au moyen d’un procédé de moulage alvéolaire, qui utilise de la vapeur sous pression, inoffensive pour la santé et l’environnement. La rationalisation de l’eau ainsi que prévention de tout gaspillage sont prises en compte tout au long du process. Cela garantit une production entièrement durable.
En résumé, le RPPE, matière polyvalente et respectueuse de l’environnement, a contribué à réaliser complètement les intentions des designers et du producteur, tout en améliorant le produit en termes de facilité d’utilisation.
Il s’agit là d’une autre application du polypropylène expansé moulé qui montre que le matériau offre des possibilités illimitées de conception de solutions innovantes pour notre époque.
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